数控车床加工的工艺与普通车床类似，但数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序，因此应注意以下几个方面：
一、合理选择刀具
　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；
　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择切削用量。切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥车床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
　　粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。增大吃刀量可以减少走刀次数，增大进给量有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

二、合理选择夹具

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
　　（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
三、确定加工路线
　　加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：
　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
　　（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

四、加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

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