数控轧辊车床的热变形，是影响加工精度的重要因素。引起数控轧辊车床热变形的热源主要是数控轧辊车床的内部热源，如主电动机、进给电动机发热，摩擦以及切削热等。热变形影响加工精度的原因，主要是由于热源分布不均匀，热源产生的热量不等，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。减少数控轧辊车床热变形及其影响的措施有：
　　1、减少数控轧辊车床内部热源和发热量：主运动采用直流或交流调速电动机，减少传动轴与传动齿轮；采用低摩擦系数的导轨和轴承；液压系统中采用变量泵，这样可以减少摩擦和能耗发热。
　　2、改善散热和隔热条件：主轴箱或主轴部件用强制润滑冷却，甚至采用制冷后的润滑油进行循环冷却；液压系统尤其是液压油泵站是一个热源，放置在数控轧辊车床之外，如若必须放在数控轧辊车床上时，也应采取隔热或散热措施；切削过程中发热大，要进行强制冷却，并且要自动及时排屑；对于发热大的部位，应加大散热面积。
　　3、合理设计数控轧辊车床的结构及布局：设计热传导对称的结构，结构设计时，应设法使热量比较大的部位的热向热量小的部位传导或流动，使结构部件的各部位能够均热，也是减少热变形的有效措施。
　　4、进行热变形补偿：预测热变形的规律，建立变形的数学模型，或测定其变形的具体数值，存入数控装置的内存中，用以进行实时补偿校正。如传动丝杠的热伸长误差，导轨平行度和平直度的热变形误差等，都可以采用软件实时补偿来消除其影响。
　　数控轧辊车床可安装在恒温车间，并在使用前进行预热，使数控轧辊车床达到热稳定后再进行加工，这是在使用时防止热变形影响的一种有效措施。

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