说起数控车床，大多数人对此还是很陌生，因为它不是我们日常生活中能经常看到的或者接触到的设备，但是在机械行业，数控车床是常见的机加工设备，生产各类零件都离不开它，正是有了它的存在，简化了加工工序，缩短了加工时长，提高了生产效益。那么今天就为大家分享一些数控车床操作时的常用技巧。

一、编程技巧
对加工的产品精度要求较高时，编程时需要考虑：
     1. 零件的加工顺序：
     先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
     先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
     先加工公差大的后加工公差小的（要保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
     2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
     1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

 2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。

 3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
二、对刀技巧
    对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。下面说的对刀技巧为直接对刀。
    先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为30mm）输入x30，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
三、调试技巧
      在机床精度调整时，要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度机床，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。
四、零件加工技巧
      零件在试切完成后，就要进行成批生产，但试切的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
     总之，加工的基本原则是：先粗加工，把工件的多余材料去掉；然后精加工，加工中应避免振动的发生，避免工件加工时的热变性。造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，有可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要更换新的刀具。 

       德州众拓机床拥有成熟的机床生产经验，核心团队（设计、工艺、装配、品控、服务）人员，拥有十余年的工作经验，现已成功为客户提供最大回转直径3150mm，最大加工长度15m，承重60吨的各类中大型数控车床、车镗复合机床、车铣复合机床。公司开发的高档数控机床具有大型、精密、高速、高效、智能的优势特点，为航空航天、汽车、模具、矿山、工程机械、风电核电、大型水利及军工等行业提供了大量优质精良准备。产品咨询电话13709110690，400-029-0534。

       要想买到合乎加工要求、质量可靠、价格合理的数控车床，联系德州众拓机床制造有限公司，众拓机床能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控车床选型建议，让您在众多机床品牌和型号中迅速找到适合的一款。

• 上一篇：数控车床出现扎刀故障怎么办
• 下一篇：数控机床如何选择切削刀具