机床铸件是用于一些大型企业改扩建和新建使用，是用于作为基础平台。主要用于焊接、试验、装配、组装、划线、铆焊等使用，因为车间使用面积比较大，所以整体大型铸铁平台由多块小的铸铁平板拼接组装使用。 

　　机床铸件又称大型铸件，一般都是采用树脂砂型铸造，消失模铸造的工艺。消失模铸造工艺对于生产单件或小批量的覆盖件或者机床床身等大型模具比传统砂型铸造有很大优势，它不但省去了高昂的木制模型费用成本，而且操作更简单方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有精度高，加工余量小，外观质量好等优点。铸件刚性来源于材质强度，形状结构，铸件壁厚。铸造工艺流程等。要想做好铸件这几点互相关联，缺一不可。 
　　机床铸件材质方面的要求： 
　　1、足够高的强度，国标常用规格是HT250、HT300、HT350，强度越高； 
　　2、良好的切削性能，材质足够均匀致密，能保证加工精度与加工粗糙度要求，同时又能满足合理的装配精度要求； 
　　3、合理的硬度，保证在加工时不会因为过硬和过软； 
　　4、重要是更小的应力变形，机床铸件是熔化铁水后浇注而成，天然存在热应力和结构应力，低应力需要在设计工艺和生产流程中尽可能控制应力变化，而非事后通过热处理来减少应力，如何保证铸件更小的应力，常规而已，强度越高，硬度越高，应力越大，切削性能越差，但是硬度高，不等同与切削性能差，只有不好的铸件才切削性能差，不过硬度高造成应力大是真的。

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