打造中国重型卧式数控车床领导品牌
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数控机床电气故障确诊有故障检测、故障判别及隔离和故障定位三个阶段。
第一阶段：故障检测就是对数控机床进行测验，判别是否存在故障；
第二阶段：判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；
第三阶段：将故障定位到能够更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了快速确认故障所在部位并能及时清除，要求故障确诊应尽快简洁，故障确诊所需的时间应尽可能短。为此，可以选用以下的确诊办法：
一、直观法
使用感觉器官，留意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无反常响声、何处反常发热及有无焦煳味等。仔细查看发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小确认范围，这是一种最根本、最常用的办法。
二、CNC体系的自确诊功用
依靠CNC 体系快速处理数据的能力，对犯错部位进行快速的信号收集和处理，然后由确诊程序进行逻辑分析判别，以确认体系是否存在故障，当即对故障进行定位。现代CNC体系自确诊功用能够分为以下两类：
（1） 开机自确诊。开机自确诊是指从每次通电开始至进入正常的运行预备状况为止，体系内部的确诊程序主动执行对CPU、存储器、总线、I/O 单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功用测验，确认体系的首要硬件是否能够正常作业。
（2） 故障信息提示。当机床运行中发生故障时，在CRT 显现器上会显现编号和内容。依据提示，查阅有关修理手册，确认引起故障的原因及扫除办法。一般来说，数控机床确诊功用提示的故障信息越丰富，越能给故障确诊带来方便。但要留意的是，有些故障依据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真实原因与故障内容提示不相符，或一个故障显现有多个故障原因，这就要求修理人员必须找出它们之间的内再联系，间接地承认故障原因。
三、数据和状况查看
CNC体系的自确诊不但能在CRT 显现器上显现故障报警信息，并且能以多页的“确诊地址”和“确诊数据”的方式供给机床参数和状况信息，常见的数据和状况查看有参数查看和接口查看两种。
（1） 参数查看。数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包含增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部搅扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常作业。
（2） 接口查看。CNC体系与机床之间的输入/输出接口信号包含CNC 体系与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控体系的输入/输出接口确诊能将所有开关量信号的状况显现在CRT 显现器上，用“1”或“0”表明信号的有无，使用状况显现能够查看CNC体系是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 体系，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 体系
四、报警指示灯显现故障
现代数控机床的CNC 体系内部，除了上述的自确诊功用和状况显现等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们散布在电源、伺服驱动和输入/输出等设备上，依据这些报警灯的指示可判别故障的原因。
五、备板置换法
使用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简洁的判别故障原因的办法，常用于CNC 体系的功用模块，如CRT 模块、存储器模块等。需求留意的是，备板置换前，应查看有关电路，避免由于短路而形成好板损坏，还应查看试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要留意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应依据体系的要求，对存储器进行初始化操作，不然体系仍不能正常作业。
六、交换法
在数控机床中，常有功用相同的模块或单元，将相同模块或单元相互交换，调查故障转移的状况，就能快速确认故障的部位。这种办法常用于伺服进给驱动设备的故障查看，也可用于CNC 体系内相同模块的互换。
七、敲击法
CNC 体系由各种电路板组成，每块电路板上会有许多焊点，任何虚焊或接触不良都会呈现故障。用绝缘物悄悄敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障呈现，则故障很或许就在敲击的部位。
八、丈量比较法
为检测方便，模块或单元上设有检测端子，使用万用表、示波器等仪器仪表，经过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，能够分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有归纳性和复杂性的特色，引起故障的因素是多方面的。上述故障确诊办法有时要几种一起使用，对故障进行归纳分析，快速确诊出故障的部位，从而扫除故障。有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也或许故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因而，对故障确诊往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须综合考虑。
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