数控车镗床CKT61125是在大型卧式平床身车床基础上开发的一款多功能数控车床，床身重新优化，整体加重，托板加长加宽加厚，可对零件内孔进行切削加工，加工效率、精度及刚性优于普通数控车床。配置西门子828D数控系统（系统可选配）。车削主传动为自动四档档内无级变速，两个联动控制轴，X轴采用滚珠丝杠副加交流伺服电机加齿轮箱体，Z轴采用滚珠丝杠加交流伺服电机加精密减速机实现伺服移动，半闭环控制，具有很好的定位精度和重复定位精度。

产品应用领域：

1、中大型油缸

2、风电主轴的全工序加工

3、造纸行业的滚筒

4、起重机钢丝绳卷筒

5、阴极棍滚筒

6、离心机滚筒

7、高温合金、钛合金、钢锭、轧辊、激光熔覆材料等贵金属的高效车削加工

8、薄壁件的外圆车削、内孔镗削、端面钻孔、攻丝、轴面钻孔、铣削等工序加工

     根据客户需求，在原有车床基础上可以自由选配增加车铣，车钻，车磨等复合功能。

1，床身、拖板：     

机床床面为平-V结构，采用高强度树脂砂铸造，床面进行中频淬火处理，硬度为HRC45-55，并经退火处理，充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力，也可分散切削时的振动；中频淬火深度较深，利于机床二次重磨。机床床体刚性强，承载力大，稳定性好。拖板采用刮胶处理，由于该材料中含有润滑元素，使其动静摩擦系数相差较小，配合润滑油一起大大降低了拖板与床身导轨面的摩擦，防止爬行。机床床身铸有向后排屑用拱形门，切屑直接排到接屑盘中，排屑、清理方便。

床身侧面特殊设计铸造45°斜面副导轨结构，与床身主导轨一起淬火磨削加工，用于支撑假溜板，进而支持拖板，提高刀架的支撑刚性。

       车镗床结构拖板相对于普通结构拖板进行了充分的加强：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后侧增加安装镗杆支架底座的安装面并加大了厚度；

       为设备的内孔镗削加工提供足够的刚性支撑。拖板丝杠中置，丝杆轴承支座装配时充分找正，并采用预拉伸结构，提高了刚性及稳定性。

2，床头箱：     

      主轴采用三点支撑，前端为固定端，中、后端为游动端，前、后为主要支撑，中间为辅助支撑，轴向定位设在前端，使主轴受热后向后伸长，消除了主轴热伸长对机床精度的影响；床头主传动由国产主轴伺服电机带动，自动四档，档内无级；主轴系统具有较佳的刚度和承载能力，回转平稳，精度高，主轴箱采用强力油液润滑形式，由专用的机油泵对床头箱齿轮以及轴承进行润滑。主轴前端采用迷宫和齿槽双重密闭结构，可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。

3，刀架：（可选配烟台环球AK23380X4D）

     标配立式4工位电动刀架，刀架对边400X400mm，刚性强。   

4， X、Z轴：    

      X轴采用伺服电机加精密减速机驱动，X轴传动为滚珠丝杠，X向滚珠丝杠直径为Φ50x10。z轴采用伺服电机加精密减速机驱动,Z轴传动采用滚珠丝杠，X向滚珠丝杠直径为Φ80x20。（Z轴传动为m6台湾精密斜齿条。滚珠丝杠有两套专用角接触球轴承通过合理组配来支撑.）

5，内置回转尾座：     

     本机床尾座为芯轴回转式结构，具有足够的承载能力。含有防尘密封圈结构，尾座的移动由交流电机通过齿轮齿条拖动尾座纵向移动，尾座移动方便快捷，宜人性强。尾座由上、下体两大部分组成，尾座上体内装有尾座套筒、芯轴、尾座套筒移动机构和主轴中心调整机构。尾座主轴轴承采用高精度主轴专用轴承，承载能力强，回转平稳，精度高。尾座套筒和芯轴之间通过一插键方便的分开和连接。使用顶尖时取出插键，使顶尖随工件一起旋转，避免工件与顶尖有相对运动而造成顶尖磨损。装上插键则使尾座套筒和芯轴连成一体，可以进行钻孔和铰孔加工。尾轴后面安装有防止因工件热膨胀而损坏尾轴系统的碟形弹簧机构。为了防止床尾与床身之间在顶持工件时发生滑移，在尾座上装有止退杆。 

6，润滑系统：

     主轴箱轴承、箱体内齿轮以及轴承的润滑由专用机油泵完成，滚珠丝杠轴承、机床导轨各润滑点的润滑采用间歇式集中润滑，且时间可调，有效防止润滑油的浪费，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命，所有润滑油管均有防护罩。配备油箱、油冷机（选配）。

7，机床操纵（根据选配防护形式决定）

     操纵台安装在拖板上，并可随拖板一起运动(不带外防护)。带外防护时，操纵箱安装在右侧移动门上，可通过导轨移动，操作简单方便。

8，镗刀架（选配）     

     配置专用数控镗刀座，镗刀座内孔最大可加持300 mm的刀杆，可根据需求另外增加过渡套，从而夹持小直径镗杆。刀架一端与中拖板连接，另一端为RGH55滚柱型高刚性直线导轨。镗杆悬伸8倍镗杆直径，精车T235  45号钢，表面粗糙度控制在3.2μm，圆柱度控制在0.1MM之内。

9，机床电气

     数控系统标配采用国际上知名的西门子828D系统，可手动，也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。

      机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。

     机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

     操作面板距离地面按1300mm左右设计,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。

     电控箱采用全封闭冷热交换电柜，造形美观，散热效果好。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为施耐德产品。各种接线夹采用端头冷压处理。电控箱具有良好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。

     工作电源：380伏，50Hz (三相)。

10，托辊，中心架（选配）       

      配Φ100-Φ500mm  闭式中心架

      配Φ500-Φ800mm  闭式中心架

       配Φ500-Φ950mm  开式中心架

11，冷却：     

       标配大流量冷却系统一套，电机功率375W，水泵扬程14m,水泵流量140L/min。

12，防护（外防护选配）

       机床可选配双开门外防护，机床设置两个移动推拉门，左部拉门护住卡盘，右部拉门安装操作系统，可根据操作位置移动拉门，护罩整体提高机床防护效果，尤其针对切削液、铁屑飞溅对操作现场造成的影响。

      X向及Z向均采取了防护措施：X向丝杠位于滑板下，两头安装有防护板，可有效防尘、防屑；Z向电机处设计有护罩，可有效防护切屑的飞溅对电机的影响。

      X向及Z向伺服电机均采取了全防护结构，隐藏式走线，将因线缆裸露引起的故障率降到最低。