该机床是在我公司生产重型卧式车床经验的基础上，根据加工工件的自身特点自主开发的曲轴车床。本机床采用KND2000T系统控制，全闭环控制，主传动与进给传动分离，床身采用整体三导轨，导轨采用中频淬火工艺，主轴箱采用穿轴形式，两支承，最高转速达160r/min。配置电动四工位刀架；副主轴箱移动采用机动方式，自动锁紧；前主轴箱与副主轴箱分别装有主电机，采用同步驱动技术。     

1、床身   

       本机床床身采用高强度铸铁材料、树脂砂造型；床身为整体三导轨，总宽为1615mm，床身支撑工件时，具有很好的抗颠覆性能。

       床身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，在结构上筋板布局合理，具有优异的抗断面畸变能力，型腔结构合理，床身整体阻尼大，有效地提高了机床的抗振性。排屑孔设置在机床的侧面，具有良好的排屑能力。床鞍滑动面贴有耐磨材料，既减小了摩檫，又提高了机床的寿命。导轨表面中频淬火，耐磨损。

       为进一步减小切削倾覆力矩对机床的影响，保证运行精度，床身全长支承在若干个调整垫铁上并用地脚螺钉紧固，加大了床身与地基的接触面积，提高了机床床身精度的保持性。

      拖板导轨采用“1山1平”导轨，具有导向性好，磨损自补偿的特点，优于矩形导轨。

      尾座导轨采用“1山2平”导轨，具有导向性好，磨损自补偿的特点，承重大，优于矩形导轨。

      床体上表面硬度不低于HRC50。

2、床头箱     

     主轴箱把合在底座上，底座与床身把合在一起。主轴轴承选用国内名优轴承，主轴刚性强，回转精度高。

     主传动采用伺服电机，功率30kW、安装型式B3型，使主轴获得1-160 r/min的转速范围。主轴箱变速是由电磁滑阀-油缸实现。

     主轴箱正、反面各设有一按钮站,可实现对主轴正反向点动、连续、停止的控制，提高加工效率。主轴后端安装有编码器。

     主轴箱后部装有平衡卡盘，用于曲轴加工时的动平衡使用。

3、刀架

     本机床采用立式四工位电动刀架。

     刀架Z轴、X轴由全部由交流伺服电机驱动大扭矩行星减速机，传递给滚珠丝杆。滚珠丝杆设置在导轨中间，具有导向平稳，侧倾力矩小，精度保持性好，寿命长等优点。X轴滚珠丝杆直径63mm，Z轴滚珠丝杆直径80mm.

     传统车床Z向进给采用床身外侧传动。本机床采用大直径滚珠丝杆中置结构，具有明显的先进性。

     刀架横向快速4000mm/min,无级进给,刀架纵向快速4000mm/min,无级进给。

     刀架退到极限行程后，可对Φ1400外圆进行加工。              

4、副主轴箱

     副主轴箱安装在床身上，可沿床身方向机动移动。采用伺服电机驱动减速机与普通梯形丝杆结构。

     内部传动结构与主轴箱相同，具有独立的伺服电机驱动，采用同步技术，与前主轴箱一同转动。

     副主轴箱的导轨面镶有耐磨材料，可有效减少对床身导轨的磨损。

     副主轴箱锁紧采用自动结构。

     机床刀架可过副主轴箱。

     拖板下部增加了辅助支撑导轨，明显提升了在车削时刚性刚性；

5、偏心分度结构

     偏心分度机构安装在卡盘上。

     针对曲轴加工特点，机床前后卡盘上都安装有偏心分度机构。该机构可调整偏心量，最大偏心量270mm。暂定15度一个分度单位。

6、润滑系统：

     主轴箱轴承、箱体内齿轮以及轴承的润滑由专用机油泵完成，滚珠丝杠轴承、机床导轨各润滑点的润滑采用间歇式集中润滑，且时间可调，有效防止润滑油的浪费，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。所有润滑油管均有防护罩。

7、机床操纵

     操纵台安装在拖板上，并可随拖板一起运动。      

8 、机床电气

      控制方式采用KND2000T系统。

      机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

      电控箱采用全封闭冷热交换电柜，造形美观，散热效果好。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为施耐德产品。各种接线夹采用端头冷压处理。电控箱具有良好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。