数控轧辊车床一般分三档，车削中心、普通数控车床、简易数控车床。磨辊工业，用于生产加工轧辊孔型的数控轧辊车床，规定它具备低转速、高切削力，由于轧机速度和产品质量的持续提升，由于产品种类、尺寸的增加，对轧辊孔型生产加工尺寸精度和形位公差的规定日益提升，普通的简易数控车床已经不能满足轧辊车床对自动化的日益提升，程序规定。先进的数控车床尽管自动化控制很高，但由于功能多、精度规定高，导致其结构复杂，生产加工轧辊的功能相对过剩。所以，目前使用普及型数控系统是比较合适的，它不仅能提供生产加工轧辊所需要的各种功能，而且还能满足轧辊孔型的加工精度。

       数控轧辊车床的加工精度直接影响轧辊加工精度，但整体上可分为两类：一是机床要素，二是工艺要素。在多数情况下，轧辊的加工精度主要取决于所用的机床精度。机械方面的要素主要有主轴旋转精度、导轨导向精度、各坐标的位置精度、机床热变形特性、数控系统功能等。机器的精确度是用户选择机器时最关心的问题。在各种机床使用情况下，机床的各种精度指标都不尽相同。所以在选择数控轧辊车床时，应与机床制造商共同探讨轧辊生产加工图纸，确定机床精度侧重点，避免机床精度过高。就辊式车床的工艺能力而言，机床精度主要直接影响尺寸精度，一般测量尺寸精度较为方便，机床系统误差(定位误差)对尺寸精度的直接影响可通过改变生产加工程序基本消除。此时，重位精度对加工件精度的直接影响是必须考虑的问题，特别是修复轧辊孔型的车床更是如此。另外，对于轧辊车床来说，圆柱度在精车孔型上的公差也非常重要。

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