数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，运用数控车床能提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技艺。数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺雷同，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成全部车削工序，因此加工速度更快，效率更高，那么在具体操作时有哪些技巧呢?

       对于金属切削加工而言，加工原料、切削器材、切削条件是三大影响因素。这些因素影响着加工时间、刀具寿命和加工品质。快速高效的加工方法是正确的选择切削条件。

       切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深。切削速度的快慢直接决定刀具的损伤程度。随着切削速度的增加，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度增加20%，刀具寿命会减少1/2。

       进给条件与刀具后边磨损关系在小的界线内发生。进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量影响大，但在微小切深切削时，被切削原料发生强硬层，同样会影响刀具的寿命。

       用户要根据被加工的原料、硬度、切削形态、原料品种、进给量、切深等选择所用的切削速度。加工条件的选定是在这些因素的综合上选定的。有法则的、安稳的磨损抵达寿命才是梦想的条件。

       然而，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在决定加工条件时，需要根据这些状况进行综合考虑。例如，对于不锈钢和耐热合金等难加工的原料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

       德州众拓机床拥有成熟的机床生产经验，核心团队（设计、工艺、装配、品控、服务）人员，拥有十余年的工作经验，专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发，针对回转直径1000mm-5000mm，内孔大于500mm-4000mm，长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。产品咨询电话13709110690，400-029-0534。

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